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生產過程中的五個環節

1.原材料檢驗

1.原材料檢驗

嚴格執行IEC、NEMA、JIS、的國際標準,滿足中國的環保要求,能確保生產不間斷,配備穩定的操作工,使得產品的質量更加穩定。

 

2.拉絲檢驗

絕緣導體的高質量和可靠性不僅取決于精湛的生產工藝,而且取決于原材料的選擇。作為漆包繞組線的制造商,匯龍公司會從獲得國內質量認可的導體材料供應商中選出更佳 的鋁桿供應商。


 

2.拉絲檢驗
3.半成品檢驗

3.半成品檢驗

在涂漆過程中,我們還會進行多次半成品抽樣檢查。通過數顯測量儀器檢測尺寸,目測其外觀、定期點檢設備,模具保養,以確保在漆包的過程中不會出現色差,斷線等質量的問題

 

4.成品檢驗

收線時,通過收線檔位和收線張力的調節使得排線平整、緊密。當在線檢測儀器的實時監測工作進行的狀態下,不符合客戶要求的漆包線會被直接篩選出來,以保證成品的合格率達到99%以上。

 

4.成品檢驗
5.包裝和標簽檢驗

5.包裝和標簽檢驗

我公司有完整的包裝體系,有標準紙箱、托盤包裝,標簽分為軸標和箱標,可以通過軸標簽追溯,哪天生產的?哪個爐? 哪個操作員生? 哪個QC檢驗員檢驗? 生產與經過審核的質量控制體系相結合,并由受過培訓的專業技術團隊和設備齊全的設施提供技術支持。

6.多達13項的產品檢驗項目

測試漆包線的最有決定性的方法是最終用于電機、變壓器和電磁線圈。在成品進行檢驗包裝之前,還會被拿去檢驗檢測室進行外觀尺寸、化學性能、熱性能、電氣性能和機械性能的專業檢測。例如直流電阻、漆膜連續性等檢測項目。


6.多達13項的產品檢驗項目